自动控制调压/耐压/ 爆破试验台由上海馨予流体控制设备有限公司设计制造，用于客户产品的气压调压试验、气密性试验、水压耐压试验、水压爆破试验，广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。
Ø 外形尺寸：1800x900x1500（长x宽x高mm）
Ø 测试舱空间：1100x600x800（长x宽x高mm，预估尺寸）
Ø 测试方式：气压调压试验、气密性试验、水压耐压测试、水压爆破测试
Ø 测试产品：用户自备
Ø 气压测试范围：0.1～40MPa
Ø 水压测试范围：40～200MPa
Ø 保压时间：0～3000s（可设定）
Ø 压力测量精度：传感器±0.5%，压力表±1.6%
Ø 试验介质：空气、水
Ø 试验工位：2工位（1工位气压测试，1工位水压测试）
Ø 控制方式：自动控制
Ø 储气容积：4L
Ø 液箱容积：30L
Ø 气源要求：0.6～0.8MPa，2.0m³/min
Ø 电源要求：AC220V 50Hz
Ø 系统总功率：＜1.0KW
设备安装时各脚高度一致，设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。
2 操作说明
2.1 运行准备
1） 接入压缩空气（6～8bar，2.0m³/min）；
2） 接通电源（AC220V 50Hz），并打开电源；
3） 将各个线路和管路连接至设备对应接口；
4） 将电脑开机，然后点击桌面上的静压爆破试验系统即可进入操作界面；
界面最右侧是界面切换按钮和测试控制按钮，可根据需求进行操作。
界面上面是参数设定及显示区域，可根据要求进行设定。
界面右边可选择测试方式，模式一：升压-保压；模式二：升压-爆破；模式三：升压-保压-爆破。
界面右下角可打开对应开关，气压系统加压开关：打开后气压系统进行增压。
界面中间是测试中实时压力曲线的显示。
控制按钮：
开始试验：点击后系统根据所设定的参数自动运行。
暂停试验：点击后系统暂停运行，再次点击开始试验后继续运行。
刷新复位：点击后会提示是否需要保存数据（保存的数据可在历史数据中查看）。
清空当前次数和数据：点击后会清空当前的测试数据、开始、结束时间和曲线（此按钮一般为当次试验做完，需要刷新复位参数和曲线）。
注意：如果要输出测试报表请先进入测试报表界面将报表输出后再点击清空数据。
参数设定：
产品参数：可根据需求进行设定。
静压压力：静压(保压)测试时的压力，可根据需求设定。
爆破压力：爆破测试的参考压力（以设定值判断爆破压力是否合格）。
升压速率：液泵增压时压力上升的速度。
气源初始压力：测试开始时液泵初始运行的气压。
排空时间：测试开始时排空的时间。
保压时间：静压压力到达后的保持时间。
补压开关：水压测试用，打开后如果水压系统压力下降将会自动补压。
2.4 操作流程
1）水压、爆破首先将被测产品连接至设备高压出口中。
2）然后进入到测试界面或参数设定界面，设定所需要的排空时间、保压时间、静压压力、爆破压力、升压速率等参数。
3）然后进入到测试界面，根据需求选择测试方式，根据实际测试情况设定曲线X轴时间、Y轴压力。
4）点击开始测试，系统自动根据测试流程进行：排空-升压-保压-泄压，测试中可实时观察压力和曲线。
5）测试完成后系统自动泄压，等产品中的压力下降至安全范围即可拆卸产品。
6）然后可根据需要打印/输出报表和保存数据。
7）进行下一次测试时需点击清除数据将当前测试的数据清除。
8）气压测试通过手动阀门进行操作控制。
3 注意事项
3.1 运行前注意事项
1）确认压缩空气压力、流量供给足够
2）确认设备供电满足要求
3）确认水箱中液位足够
4）确认各项管路、电路均已连接完成
5）确认被测产品是否已连接到位
6）确认正常后，即可启动设备
3.2 运行中注意事项
1）测试时请勿随意松开连接接头
2）出现无法解决的问题及时按下急停停止设备，同时打开手动泄压阀将压力卸除。
3.3 运行结束注意事项
1）测试完成后等产品中压力降至安全范围后再拆卸产品
2）不运行时断开电源和气源
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