应用范围：

根据相关国家强制标准研发设计和制作，用于各类快速水带接头、气瓶阀门、瓶头阀、选择阀、和灭火器器头的密封、强度、超压和动作及寿命等各种性能试验。

功能特点：

1、采用德国进口气动增压泵，输出稳压精度高，实现自动补压；

2、采用国外高品质液压件、阀门和管路，均采用不锈钢材质，保证系统高的密封性能；

3、如为手动控制设备可以扩充数据采集与显示部分（包括：压力传感器与数显表、无纸记录仪等）；

4、高频数据采集并自动记录试验压力值，自动比对设定允许泄露参数，超漏报警停机；

5、成熟的高压系统设计、制作及使用的经验，保证试验的性能、安全使用。

技术参数：

1、加压范围：0-5MPa；

2、试验介质：自来水；

3、驱动方式：压缩空气驱动；

4、控制方式：自动/手动；

5、气源要求：0.5～0.8MPa，1.0NM3/min；

6、电源要求：AC 220V 50Hz

设备用途：

    本设备由上海馨予液压机电设备有限公司设计制造，用于客户产品的高低温耐用性试验测试，广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

 技术参数：

• Ø 控制台外形尺寸：1100x1280x1740（长x宽x高mm,）
• Ø 操作台外形尺寸：800x700x1200（长x宽x高mm）
• Ø 内箱尺寸：800x550x500（宽x深x高mm）
• Ø 试验标准：15382-2020气瓶阀通用技术要求
• Ø 试验方式：6.11耐用性试验
• Ø 试验压力范围：0～36MPa
• Ø 输出压力：48MPa（气源0.8MPa时）
• Ø 允许压力：40MPa
• Ø 气泵增压比：15/60：1
• Ø 输出流量：Max.92NL/min
• Ø 压力测量精度：压力表±1.6%，传感器±0.2%
• Ø 试验介质：空气、氮气等
• Ø 介质温度：常温
• Ø 环境温度：-40～85℃
• Ø 升温速度：约2.0～3.0℃/min
• Ø 降温速度：约0.5～1℃/min
• Ø 试验工位：2工位（一工位为普通气瓶阀使用，二工位为灭火器瓶阀使用）
• Ø 控制方式：触摸屏控制
• Ø 瓶阀开关转速：1-40r/min
• Ø 气源要求：6～8bar，3m³/min
• Ø 电源电压：AC380V 50Hz
• Ø 系统总功率：6KW

功能及特点：

1、控制元件采用伺服电机和进口扭力传感器控制阀门的开启、关闭，惯性冲击小、控制稳定；

2、采用微机控制试验过程，实时显示压力-时间曲线、试验压力等值，试验结果可自动保存，也可打印输出，断电后能自动保存试验结果；

3、计算机数据采集处理，打印输出环境/介质温度、循环次数和循环压力波形；

4、可设定气瓶阀的启闭扭矩行程；

5、试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；

6、具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，终止试验，限度保证操作人员和设备的安全；

7、试件泄漏可以为设定报警点。当泄漏量达到一定程度后，系统则会自动报警并停止工作，计算机仍保持供电状。

技术参数：

1、试验压力：0.05～60MPa

2、开启频率：8～15次/min，10S±2S/或2次/min；

3、启闭行程：≤4圈（可设定）；

4、试验次数：≮100万次

5、试验介质：空气或氮气；(特殊介质请咨询）；

6、试验环境温度：常温或者-50～150℃；*(特殊温度要求请咨询)；

7、温度波动度：±1℃

8、温度均匀度：≤±2℃

9、系统输出扭矩：20N.M；

10、测试工位：1～5工位；

11、扭矩控制精度：±0.3N.M；

12、扭矩测量精度：±0.5%F.S；

13、驱动空气：0.6MPa≤P≤0.8MPa

14、电源要求：AC220V 50Hz

15、控制方式：自动

适用范围：

主要用于汽车燃油箱液压静压测试，广泛应用于汽车零部件生产厂家做质量检测。

主要参数：

试验压力：0-5Mpa

试验介质：水或油

测试工位：1个（可扩充）

压力测量精度：0.5%FS

压力控制精度：±1%F.S

计时范围：0～999H

电源要求：AC220V 50Hz

功能特点：

由控制柜与试件箱两部分组成，采用手动泵或气动泵加压，控制精度高，设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接；采用PLC控制及变频调速技术，对制动软管挠曲疲劳试验的全过程进行智能自动监控；试验机关键部位机身及主要零件采用不锈钢材料或防锈处理，机架加装减震装置，机械结构采用动平衡设计及同步带传动装置，使设备工作时更加平稳，减轻噪音和环境污染，有利于改善操作人员的工作环境；外形美观，结构紧凑，加装透明观察窗，既可观察试验情况，更能保护试验人员及其它设备的安全。

设备概述：

  氢循环试验台是吸收了国内外同类产品的先进经验，并结合国内需求行业的实际需求所开发的一种高性能的试验台，该设备采用进口液压元件，借助美国NI公司LabView平台自主开发的先进的测控软件，使得整台设备操作简单、性能稳定、性价比高、自动化程度高。液压软管总成脉冲试验机适合钢丝编织或钢丝缠绕液压软管总成的脉冲疲劳试验，试验方法和指标完全符合以下标准的要求：

《GB/T3683-1992钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》；

《GB/T5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件 无曲挠液压脉冲试验》；

《GB/T12722—1991橡胶和塑料软管组合件 曲挠液压脉冲试验（半Ω试验）》；

《GB7939-92液压软管总成试验方法》；

《ISO 6802-1991钢丝增强的橡胶和塑料软管及软管件 挠曲液压脉冲试验》；

《ISO 6803-1994橡胶或塑料软管和软管组件 无挠曲的液压脉冲试验》；

《GB/T7127.1-2000使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；

《GB/T7127.2-2000使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；

《HT/T2718-1995汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》；

《ISO 6805-1994井下采矿用的橡胶软管和软管组件 采煤用钢丝增强液压型 规范》。

功能特点：

1、具有软管压力交变疲劳试验功能，同时也适合换热器、空调器、过滤器脉冲压力试验；

2、主要元件均为进口部件，安全可靠；

3、内部结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便；

4、可同时安装1~8路试件，安装距离可按照软管最小弯曲半径可调节；

5、具有试件破损后自动停机保护功能，适合无人看守；

6、具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；

7、 超温、超压报警、开门不能测试、遇故障自动停机等功能。

适用范围：

1、工程液压软管；

2、航空软管和管汇；

3、其他硬管或接头等。

1.1 设备用途

本设备由上海馨予液压机电设备有限公司设计制造，用于客户产品流量测试的系统，广泛应用于汽车零部件、航天航空、管材、阀门、压力容器等产品的生产厂家及科研院校、检测机构等单位。

1.2 技术参数

• Ø 设备外形尺寸：1400x800x1400（长x宽x高mm）
• Ø 测试产品：阀门
• Ø 测试方式：流量试验
• Ø 试验介质：水
• Ø 流量测量范围：1～10m³/h
• Ø 流量测量精度：±0.5%
• Ø 压力测量精度：±0.2%
• Ø 温度测量精度：±0.5%
• Ø 介质温度：常温～50℃
• Ø 环境温度：常温
• Ø 液箱容积：50L
• Ø 试验工位：1工位
• Ø 气源要求：6～8bar
• Ø 电源电压：AC380V/220V 50Hz
• Ø 系统总功率：5KW

1.3 设备安装

设备安装时各脚高度一致，设备高度应保持水平。安装地点应注意设备使用人员操作、维护和修理的必要空间。

2 操作说明

2.1 运行准备

1） 接入压缩空气（6～8bar）；

2） 将测试用水通过水管排进水箱，液位应在2/3以上；

3） 将对应测试产品工装装上，然后将产品放置在工装上；

4） 接通电源（AC380V/220V 50Hz），并打开电源；